不同类型的电池、相同类型不同容量的电池，单位kVA·h电池所耗用的极板重量（铅）也不相同，一般而言，小容量电池单位耗铅量高，大容量电池单位耗铅量小。起动电池一般为几安时（摩托车用）到一二百安时，动力电池一般为十安时到一二百安时，容量差别较小，单位耗铅量差别不大；工业电池和管式电池容量差别很大，小电池几十安时，大电池高达数千安时，单位耗铅量差距很大。表1-3为1 kVA·h的几种电池所耗用的极板重量和其他铅零件重量（均为净重，铅零件是指连接条、极耳等）。

表1-3 不同类型铅蓄电池单位产量的极板耗用量及耗铅量（净耗）铅零件焊接的耗铅量差别较大，不同类型的电池、不同的焊接方式焊接耗铅量不同，同类电池单体电池和电池组的焊接耗铅量也不同，一般为0.5～2kg/kVA·h。

不同技术水平，单位产品耗铅（极板、铅零件、焊接）量也不同。极板的产量或产能也可以根据耗铅总量进行粗略估算，估算时要注意电池规格的大小，小电池单位产品耗铅量通常较高，大电池单位产品耗铅量通常较低。

铅蓄电池的表达式为电池的电极反应和电池反电池放电时，正负极活性物质二氧化铅和铅都转化为硫酸铅，硫酸既起离子导电作用，又参加电化学反应，随着放电深度的增加，酸的浓度逐步降低；电池充电时，反应相反，正极形成二氧化铅，负极形成金属铅，酸的浓度提高。铅蓄电池的反应原理如图1-3所示。

易事特铅蓄电池的一般制造工艺铅蓄电池所采用的技术不同，其生产工艺也不同。易事特蓄电池铅蓄电池制造大致可分为铅合金制造、板栅制造、极板制造、电解液配制、电池装配、极板或电池化成等几大过程。铅合金制造：将铅和其他添加金属如锑、镉、钙等在专用设备中加热熔融，配成合金，铸成铅合金锭或在铅粉机中制成一定粒度和氧化度的铅合金粉。

板栅制造将铅合金采用铸造、扩展等方式制成铅蓄电池极板的导电骨架——板栅。电解液配制将硫酸、纯水和其他添加剂等在专用设备中配成稀酸或稀酸的胶体溶液。

极板制造铅粉、稀硫酸和添加剂在和膏机中混合，采用涂片、挤膏等专用设备将铅膏填充到板栅上，并进行干燥、固化，即得到生极板电池装配按照电池容量和规格的大小，将正负极板焊接组群，正负极间用隔板/膜隔开，装入电池槽，加盖封装，带液电池加电解液。

极板或电池化成：极板化成是正、负极板在化成槽中相间连接，加入电解液，在直流电的作用下使极板上形成正负极活性物质，再通过清洗、干燥即成为装配电池的正负极板；电池化成是将生极板装配成电池，在电池中加入电解液，通以直流电使极板上形成正负极活性物质。